IT6, IT7 und IT8 sind Toleranzgrade, keine festen Millimeterzahlen. Eine 10-mm-Bohrung und eine 80-mm-Bohrung können beide IT7 sein, aber die zulässige Toleranz ist unterschiedlich, weil der Grundgrößenbereich unterschiedlich ist.
Für CNC-Präzisionsteile sind IT-Grade nützlich bei Welle-Bohrung-Passungen, Passstiftbohrungen, Lagersitzen und Gleitpassungen. Ein IT-Grad allein ersetzt jedoch keine vollständige Zeichnung.
OEMach bewertet IT-Grad, Grundgröße, Passfunktion, Werkstoff, Bearbeitungsverfahren und Prüfverfahren gemeinsam, damit enge Toleranzen nur dort eingesetzt werden, wo sie die Montage wirklich beeinflussen.
Übliche Referenz für IT6-, IT7- und IT8-Toleranzen
| Grundgrößenbereich | IT6 Referenz | IT7 Referenz | IT8 Referenz |
|---|---|---|---|
| 3-6 mm | 0.008 mm | 0.012 mm | 0.018 mm |
| 6-10 mm | 0.009 mm | 0.015 mm | 0.022 mm |
| 10-18 mm | 0.011 mm | 0.018 mm | 0.027 mm |
| 18-30 mm | 0.013 mm | 0.021 mm | 0.033 mm |
| 30-50 mm | 0.016 mm | 0.025 mm | 0.039 mm |
| 50-80 mm | 0.019 mm | 0.030 mm | 0.046 mm |
Wann IT6, IT7 oder IT8 sinnvoll ist
IT6 wird meist für strengere Passstellen genutzt, etwa Präzisionslagersitze, Passstiftbohrungen, Gleitführungsbohrungen oder Welle-Bohrung-Merkmale, die Bewegungsgenauigkeit beeinflussen. Dafür braucht es mehr Kontrolle von Maschine, Werkzeug, Temperatur, Prüfung und Nacharbeitsreserve.
IT7 ist bei hochgenauen Montagefunktionen häufiger. Es erfüllt oft die Montagefunktion, ohne die Bearbeitungskosten unnötig zu erhöhen. IT8 eignet sich eher für allgemeine Positionierung, Übergangspassungen oder Strukturen ohne direkten Einfluss auf Bewegungsgenauigkeit.
Die richtige Wahl hängt von Gegenstück, Montagerichtung, Werkstoff und geforderter Serienkonstanz ab.
Kann CNC IT6 direkt stabil halten
Drei- und Vierachs-CNC kann unter stabilen Bedingungen genaue Bohrungen herstellen, doch IT6-Passungen brauchen oft mehr als normales Fräsen. Je nach Teil können Ausdrehen, Reiben, Schleifen, Drahterodieren oder Sonderwerkzeuge erforderlich sein.
Edelstahl, Titanlegierungen, dünnwandige Aluminiumteile und lange Auskragungen sind mit einfachem Fräsen schwer stabil in IT6 zu wiederholen. Wenn viele Bohrungen IT6 tragen, sollte der Lieferant zuerst klären, welche Bohrungen echte Passfunktion haben und welche nur Montage- oder Freibohrungen sind.
Was bei Toleranzangaben ergänzt werden sollte
- Grundgröße, IT-Grad oder obere und untere Abweichung angeben, nicht nur mündliche Genauigkeit.
- Bezugsflächen, Prüfrichtung und zugehörige Welle oder Bohrung markieren.
- Werkstoff, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Abnahme vor oder nach Oberfläche klären.
- Messberichte für kritische Bohrungen anfordern und normale Merkmale auf Allgemeintoleranz lassen.
- Bei IT6 früh klären, ob Ausdrehen, Reiben, Schleifen oder Drahterodieren benötigt wird.
Beispiel: Bohrungen vor der Bearbeitung einteilen
Bei der Prüfung eines Präzisions-Positioniersitzes waren mehrere Bohrungen zunächst einheitlich mit IT6 markiert. OEMach trennte Lagersitze, Passstiftbohrungen und normale Montagebohrungen nach Funktion.
Der Lagersitz blieb bei IT6, die Passstiftbohrungen wurden mit IT7 kontrolliert, und normale Montagebohrungen wurden auf einen funktionalen Bereich erweitert. Das senkt nicht die Qualität, sondern konzentriert Bearbeitung und Prüfung auf Merkmale, die Montage und Bewegungsgenauigkeit bestimmen.
Häufige Fehler
Der erste Fehler ist, einen IT-Grad als festen Millimeterwert zu behandeln. IT6-, IT7- und IT8-Werte ändern sich mit dem Grundgrößenbereich.
Der zweite Fehler ist, nur den IT-Grad ohne Gegenstück zu schreiben. Der Bearbeiter kann dann nicht beurteilen, warum das Merkmal so eng sein muss.
Der dritte Fehler ist, eine enge Toleranz statt einer klaren Prüfanforderung zu nutzen. Eine Toleranz ist nur sinnvoll, wenn ein passendes Messverfahren sie bestätigen kann.
Zusammenfassung
IT6, IT7 und IT8 sollten immer mit Grundgrößenbereich, Passbeziehung und Prüfverfahren verwendet werden. Bei CNC-Präzisionsteilen brauchen kritische Bohrungen, Wellen und Bezugsmerkmale klare Toleranzgrade, während normale Konturen und Freibohrungen nicht blind verschärft werden sollten.
FAQ
Wie groß ist der Unterschied zwischen IT6 und IT7?
Der Unterschied hängt von der Grundgröße ab. Im Bereich 10-18 mm liegt IT6 etwa bei 0.011 mm und IT7 etwa bei 0.018 mm.
Gilt IT8 als Präzision?
IT8 ist ein üblicher Bearbeitungstoleranzgrad. Ob es Präzision ist, hängt von Funktion und Passanforderung des Teils ab.
Kann CNC IT6 stabil einhalten?
Manche Strukturen können das, aber Maschine, Werkzeug, Temperatur und Prüfung müssen stabil sein. Ausdrehen, Reiben oder Schleifen kann nötig sein.
Was ist der Unterschied zwischen +/-0.01 mm und IT7?
+/-0.01 mm ist eine symmetrische Abweichung. IT7 ist ein Standardtoleranzgrad und wird meist mit einer Grundabweichung zur Passung kombiniert.
Kann OEMach Toleranzzeichnungen prüfen?
Ja. OEMach kann Zeichnung, Funktion, Werkstoff und Prüfung bewerten und entscheiden, welche Merkmale eng toleriert werden müssen.
Bereit für ein Angebot für Ihre CNC-gefertigten Teile?
Senden Sie Ihre technischen Zeichnungen an qiancj@oemach.com. Wir unterstützen Prototypenbemusterung und Kleinserienfertigung mit strenger Toleranzkontrolle.