CNC-Bearbeitung von Mikrofluidik- und Dialyseverteilern: Anschlussgeometrie, Dichtflächen und saubere Flusswege
Warum Kontrolle wichtig ist
Mikrofluidik- und Dialysesysteme benötigen vorhersehbare Flusswege, stabile Dichtflächen und saubere Innenmerkmale. Ein Verteiler führt Dialysat, Reagenz oder Kalibrierflüssigkeit durch kleine Kanäle. Fehler an Anschluss, Nut oder Deckelfläche erzeugen Totvolumen, Leckage oder Partikel.
Flussarchitektur prüfen
Vor dem Angebot wird der komplette Weg von Einlass zu Auslass verfolgt. Sackenden, Querbohrungen, gedeckte Kanäle, Ventile und Anschlüsse werden markiert. Die Zeichnung trennt medienberührte Flächen von mechanischen Stützen.
Werkstoffwahl
PEEK wird wegen Bearbeitbarkeit, Chemikalienbeständigkeit und Stabilität betrachtet, doch der Hersteller gibt Sorte und Eignung frei. 316L, PPSU oder andere Polymere können passen. Die Anfrage nennt Sorte, Zeugnisse, Farbe, Reinigung und Einschränkungen.
Dichtflächen und Nuten
Dichtnuten benötigen Breite, Tiefe, Radius, Ebenheit und Oberfläche. Schraubenbild, Deckelsteifigkeit und Nutlage bestimmen Kompression. Schutzfase und funktionale Dichtwand sind unterschiedliche Anforderungen.
Anschlusskreuzungen und Grate
Bei Mikroanschlüssen kann ein Grat im Flussweg verborgen bleiben. Werkzeugfolge, Bohrergeometrie, Durchbruchrichtung und Spanabfuhr werden geplant. Entgraten entfernt loses Material, ohne Ports oder Sitze zu verändern.
Vorrichtung und Stabilität
Polymerverteiler brauchen sanftes, wiederholbares Spannen. Zu viel Kraft verformt Dichtflächen, Schneidwärme beeinflusst kleine Merkmale. Ausgewogenes Schruppen, scharfe Werkzeuge und stabile Bezüge sichern Ebenheit und Lage.
Prüfstrategie
Erstmuster enthalten Anschlusslage, Durchmesser, Nuttiefe, Ebenheit, Deckelprofil, Gewinde und visuelle Nachweise. Optik eignet sich für kleine Nuten; KMG oder Vorrichtungen prüfen Beziehungen. Daten bleiben mit Charge, Programm, Vorrichtung und Reinigung verbunden.
Saubere Verpackung
Nach der Bearbeitung werden Späne, Kühlschmierstoff, Polymerfeinanteile und lose Rückstände aus Ports und Taschen entfernt. Verpackung schützt Dichtflächen und Öffnungen. Kennzeichnung nennt Teil, Revision, Charge und Prüfstatus ohne unbelegte Sterilität.
RFQ-Übergabe
Eine vollständige Anfrage umfasst Zeichnung, Modell, Flussnotizen, Werkstoff, Dichtung, Anschlüsse, kritische Maße, Mengen, Sauberkeit, Prüfunterlagen und Lecktestmethode. Systemvalidierung bleibt beim Gerätehersteller.
FAQ
Beweist der Verteiler Fluidleistung?
Nein. Bearbeitung kontrolliert Geometrie und Sauberkeit; Fluss, Druck, Chemie, Sensorik und System validiert der Hersteller.
Warum PEEK?
PEEK kann Bearbeitbarkeit, Stabilität und Chemikalienbeständigkeit bieten; Sorte und Eignung werden freigegeben.
Welche Merkmale sind kritisch?
Anschlusslage, Bohrung, Dichtnut, Ebenheit, Gewinde, Ventilsitze und verdeckte Kreuzungen.
Wie prüft man verdeckte Grate?
Mit kontrollierter Bearbeitung, gezieltem Entgraten, Optik oder Endoskopie und passender Reinigung.
Wer definiert Lecktestgrenzen?
Der Geräteinhaber bestimmt Druck, Medium, Dauer, angeschlossene Ports, Montagezustand und Akzeptanz.
Was gehört in die RFQ?
Zeichnung, Modell, Werkstoff, Dichtung, Anschlüsse, Mengen, Toleranzen, Sauberkeit, Prüfung und Testprotokoll.