Am Roboterflansch stellt der Zentrierbund meist die radiale Mitte her, die Fläche die axiale Lage und die Schrauben die Klemmung. Werden nur Schraubenlöcher als Positionierung betrachtet, bleiben Mitte und Winkel unsicher.
Fläche, Bund und Lochbild werden deshalb aus demselben montagegerechten Bezugssystem gefertigt und geprüft, ergänzt durch Paarungs- und Nachspannprüfungen.
Flanschprobleme und Maßnahmen
| Problem | Ursache | Maßnahme |
|---|---|---|
| Bund passt, Mitte verschoben | Durchmesser ohne Achsbezug | Fläche und Bund gemeinsam fertigen; Form und Lauf prüfen |
| Löcher gut, Montage unmöglich | Lochposition oder Winkelbezug falsch | Gesamtes Lochbild mit Position bewerten |
| Fläche verzieht beim Anziehen | Ebenheit, Grat oder Reihenfolge | Kontaktfläche und Kreuzanzug kontrollieren |
Positionierung und Klemmung trennen
Festlegen, ob Bund, Passstifte oder ein Sonderloch Mitte und Winkel bestimmen. Schraubenspiel darf kein undefiniertes oder versetztes Positioniersystem ausgleichen.
Mehr als den Bunddurchmesser prüfen
Rundheit, Zylindrizität und Lauf zur Funktionsachse beeinflussen Passung und Wiederholbarkeit. Spiel oder Übermaß hängt auch von Last, Werkstoff, Temperatur und Wechselhäufigkeit ab.
Die Fertigung aus einem Bezugssystem reduziert Mitten- und Winkelfehler.
Fläche als gemeinsame Grundlage nutzen
Eine unebene, gratige oder nicht rechtwinklige Fläche verkippt die Verbindung. Den Flächenbezug stabilisieren und Fläche, Bund und Lochbild möglichst in einer Aufspannung oder verifizierten Übertragung fertigen.
Vollständiges Lochbild bewerten
Theoretische Maße definieren die Sollposition, die Positionstoleranz den zulässigen Bereich. Die Prüfung verwendet Montagefläche, Mitte und Winkelbezug und darf Verschiebung nicht durch freie Bestanpassung verbergen.
Das vollständige Lochbild wird zur Montagefläche, Zentrierung und Winkelreferenz bewertet.
Reinigung, Anzug und Paarung verifizieren
Erhabene Kanten entfernen und Bund sowie Fläche schützen. Vorgegebene Schrauben und Reihenfolge verwenden und Planlauf nach dem Anziehen sowie Paarungsprüfung dokumentieren.
Zusammenfassung
Flanschgenauigkeit ist die Beziehung von Fläche, Bund und Lochbild. Ein gemeinsames Funktionsbezugssystem, kontrollierte Kontaktflächen und Paarungsnachweise verhindern Kombinationsfehler.
FAQ
Können Schraubenlöcher einfach vergrößert werden?
Nur mit freigegebener Konstruktionsänderung. Sonst werden Bund- oder Lochbildfehler verdeckt und die Verbindung geschwächt.
Warum läuft der Flansch trotz gutem Bund?
Mögliche Ursachen sind Flächenneigung, Formfehler, Grate, Schmutz oder der Gegenflansch.
Lässt sich Position mit dem Messschieber prüfen?
Nicht vollständig. Er misst Größe und Abstände, aber nicht die dreidimensionale bezugsbasierte Lage des Lochbilds.
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